Увод у ПОМ

Око 1955. године, ДуПонт добија хомополимер формалдехида полимеризацијом формалдехида. Полиоксиметилен се лако кристалише, са кристалношћу изнад 70 процената. Температура топљења хомо формалдехида је око 180 степени.
То је још једна инжењерска пластика са одличним свеобухватним својствима након полиамида. Има високе механичке особине, као што су чврстоћа, модул, отпорност на хабање, жилавост, отпорност на замор и отпорност на пузање. Такође има одличну електричну изолацију, отпорност на раствараче и могућност обраде. То је једна од пет општих инжењерских пластика.
Ацетални полимер, односно полиоксиметилен (ПОМ), настаје полимеризацијом формалдехида, који се такође често назива полиоксиметилен (ПОМ). Припрема полимера из формалдехида проучавана је још 1920-их, али термички стабилни материјали нису припремљени све док ДуПонт није развио Делрин (Даилин) 1950. Хомополимер се добија ањонском полимеризацијом веома чистог формалдехида. Настали полимер је нерастворљив. Са напретком полимеризације, падавине се настављају. Како се ацетална смола одабрана формалдехидом раздваја, долази до термичке деградације. Термичка стабилност полимера може се побољшати естерификацијом крајњих хидрокси група анхидридом сирћетне киселине. Други начин да се побољша термичка стабилност је кополимеризација са другим мономером, као што је етилен оксид, чији се полимер добија катјонском полимеризацијом.
Постоје четири механизма термичке деградације ацеталне смоле. Први је термичка или алкално катализована ланчана деполимеризација; Резултат је ослобађање формалдехида, а сечење крајње групе полимера може смањити ову тенденцију; Други је да кисеоник напада неправилан положај полимера, што такође доводи до деполимеризације. Употреба антиоксиданата може смањити појаву овог механизма деградације, а кополимеризација такође може помоћи у смањењу ове тенденције; Трећи механизам је да ланац ацеталне смоле прекида киселина. Четврта деградација је термичка деполимеризација када температурни градијент пређе 270 степени, што је веома важно. Упозорава оператера да одржава температуру обраде испод 270 степени како би се избегла деградација полимера.
Ацетална смола је високо кристална, са типичном кристалином од 75 процената и тачком топљења од 180 степени. У поређењу са полиетиленом (ПЕ), молекуларни ланци су сложенији због краће ЦО везе, што резултира вишом тачком топљења полимера. Висока кристалност даје ацетал полимеру добру отпорност на раствараче. Полимери су углавном линеарни. Њихова молекулска тежина се креће од 20000 до 110000.
Ацетална смола је јака и тврда термопластика са добрим замором и термичком стабилношћу. Има низак коефицијент трења и добру отпорност на топлоту. Сматра се да је ацетална смола слична најлону, али је њена отпорност на замор, отпорност на пузање, тврдоћа и водоотпорност боља од најлона. Међутим, отпорност на пузање ацеталне смоле није тако добра као код поликарбоната. Као што је раније поменуто, ацетал смола има одличну отпорност на раствараче и није пронађен органски растварач који може да раствори ацеталну смолу испод 70 степени; Али може набубрити у неким растварачима. Ацетална смола је осетљива на киселине, алкалије и оксидансе. Иако је ЦО веза поларна, она је избалансирана и њен поларитет је много мањи од карбонилне групе у најлону, што резултира релативно ниском апсорпцијом влаге ацеталне смоле. Мала количина адсорбоване влаге може изазвати отицање и промену величине, али неће изазвати хидролизу и деградацију полимера. Ефекат влаге је много мањи него код најлонских полимера. Ултраљубичасто светло може изазвати деградацију полимера, која се може смањити додавањем чађе. Кополимери обично имају својства слична хомополимерима, али су механичка својства хомополимера нешто већа од кополимера. Њихове тачке топљења су такође веће, али су њихова термичка стабилност и алкална отпорност лошија од кополимера. И хомополимер и кополимер су материјали за пуњење (стаклена влакна, флуорополимер, ароматична полиамидна влакна и друга пунила), који су направљени од каљених материјала и материјала стабилизованих ултраљубичастим светлом. Ацетална смола и полиуретански еластомер се мешају да би се побољшала њихова жилавост, а ови материјали се могу купити на тржишту.
Доступне су ацеталне смоле за бризгање, бризгање и екструзионо ливење. Важно је да се током обраде не прегрева или не ствара озбиљан превисок притисак изазван формалдехидом. Полимер се мора очистити пре искључивања како би се избегло прегревање током покретања. Ацеталну смолу треба чувати на сувом месту. Привидни вискозитет ацеталне смоле је мање зависан од напона на смицање и температуре него код полиолефина, али њен раст има ниску еластичност и ниску чврстоћу. Ниска чврстоћа топљења је проблем код обликовања дувањем. Кополимери са структуром разгранатог ланца су погоднији за обликовање дувањем. Брзина кристализације је веома велика, а скупљање након обликовања може се завршити у року од 48 сати након обликовања. Тешко је направити провидне филмове због брзе кристализације.
Тржишна потражња за ацеталном смолом у Сједињеним Државама и Канади 1997. била је 368 милиона фунти. Примене ацеталне смоле укључују зупчанике, ваљке, компоненте цеви, делове пумпе, лопатице вентилатора, аеросолне контејнере направљене од дуваног филма, ливене ланчане точкове и ланце, који се често користе за директну замену метала. Ацетална смола се углавном користи за бризгање, након чега следи екструзија плоча и шипки. Низак коефицијент трења ацеталне смоле омогућава израду добрих лежајева.